AISI M36板材热处理工艺性能

　　特性

　　美国AISI M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　AISI M36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　力学性能

　　高强度：具有显著的高强度特性，其屈服强度和抗拉强度都处于较高水平。屈服强度通常可达到800 - 900MPa，抗拉强度能够达到1000 - 1100MPa，这使得它能够承受巨大的机械载荷，适用于对结构强度要求苛刻的应用场景。

　　良好的韧性：在高强度的同时，保持了一定的韧性。这种韧性有助于防止材料在承受冲击载荷或复杂应力状态下发生脆性断裂。例如，在一些承受动态载荷的结构中，能够在保证强度的前提下，避免突然断裂的风险。

　　硬度与耐磨性：经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度，这有助于提高其耐磨性。在与其他部件发生摩擦接触的情况下，如在机械传动系统中的齿轮、轴类部件，能够减少磨损，延长使用寿命。

　　淬透性

　　具有良好的淬透性，能够在淬火处理时使较大截面的工件获得均匀的马氏体组织，从而确保整个工件在截面上都具有较为一致的力学性能。这对于制造大型结构部件或需要整体性能均匀的零件是非常重要的特性。

　　加工性能

　　热加工性能：在热加工(如锻造、热轧)时，需要在合适的温度范围内进行操作。一般始锻温度在1000 - 1100°C，终锻温度在800 - 900°C左右。在这个温度区间内，材料具有较好的热塑性，可以进行有效的成型加工。但热加工过程中需要严格控制加热速度、变形量等参数，以防止出现过热、过烧或裂纹等缺陷。

　　冷加工性能：可以进行冷加工，如冷弯、冷轧等。不过，由于其高强度，冷加工过程中会产生较为明显的加工硬化现象。在进行较复杂的冷加工操作时，可能需要进行中间退火处理，以恢复材料的塑性，便于后续加工。

　　焊接性能：焊接性能相对复杂。由于其高强度和合金元素含量较高，在焊接时容易出现裂纹等焊接缺陷。因此，焊接时需要选择合适的焊接方法(如气体保护焊等)、焊接材料，并采用严格的焊接工艺，包括预热、后热等措施，以确保焊接接头的质量。

　　用途

　　航空航天领域

　　用于制造飞机的起落架、大梁等关键结构部件。在航空航天应用中，这些部件需要承受极高的应力，如飞机起飞和降落时起落架所承受的巨大冲击力，AISI M36板材的高强度和良好的韧性能够满足这些严格的要求，确保飞行安全。

　　重型机械制造

　　在重型机械设备中，如大型起重机、挖掘机等的关键部件制造方面有广泛应用。例如，用于制造起重机的起重臂、挖掘机的动臂等部件，这些部件需要承受巨大的工作载荷，AISI M36板材的高强度特性使其成为理想的材料选择。

　　军事装备制造

　　可用于制造一些军事装备中的高强度结构部件，如坦克的装甲部件、火炮的炮身等。在军事应用中，这些部件需要具备高强度、良好的韧性以及一定的抗弹性能等，AISI M36板材能够在满足强度和韧性要求的基础上，通过适当的表面处理等手段，提高其抗弹性能等特殊要求。