W2Mo9Cr4V2Co8在精密机械加工中的应用

　　一、W2Mo9Cr4V2Co8圆棒的特性

　　宝钢W2Mo9Cr4V2Co8标准GB/T 9943-2008

　　W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度 (可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。

　　W2Mo9Cr4V2Co8化学成分：

　　碳 C ：1.05～1.15

　　硅 Si：0.15～0.65

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.25

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.95～1.35

　　钼 Mo：9.00～10.00

　　钨 W ：1.15～1.85

　　钴 Co：7.75～8.75

　　W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。

　　(二)物理性能特性

　　密度

　　W2Mo9Cr4V2Co8圆棒具有相对较高的密度。这一特性在一些对重量要求严格的应用场景(如航空航天领域某些轻质结构部件制造)中可能会受到限制。然而，在大多数传统的刀具、模具制造等工业应用中，密度对其使用的影响相对较小，主要关注的是其机械性能。

　　热膨胀系数

　　该圆棒的热膨胀系数处于一定范围。在温度变化较大的应用中，热膨胀系数是一个关键因素。例如，在高速切削加工时，刀具会因切削热而温度升高，如果热膨胀系数较大，刀具尺寸的变化可能会影响切削精度。并且在与其他材料配合使用时，热膨胀系数的匹配性也很重要，否则在温度变化时会产生热应力，导致部件变形或损坏。

　　热导率

　　它的热导率会影响热量在材料中的传递。在一些需要散热的应用场景，如高速切削刀具，热导率较低可能会导致热量积聚在刀具刃口附近，影响刀具的使用寿命。但如果热导率过高，可能会使热量过快地散失到其他部件，影响整个加工系统的热平衡。

　　(三)机械性能特性

　　硬度

　　W2Mo9Cr4V2Co8圆棒具有很高的硬度。这主要得益于钨、钼、钒等元素形成的碳化物以及合金元素对基体的强化作用。高硬度使其在耐磨应用中表现出色，例如在金属加工中的刀具制造领域，能够有效地切削各种硬度较高的金属材料。

　　强度和韧性

　　这种材料在具有较高强度的同时也具备一定的韧性。在承受冲击载荷时，如在一些间断切削的加工过程(如铣削)中，刀具需要有足够的韧性来防止突然断裂。在模具应用中，当受到突发的冲击力(如模具开合过程中的碰撞)时，也能保持结构的完整性。

　　二、W2Mo9Cr4V2Co8圆棒的用途

　　(一)刀具制造

　　高速切削刀具

　　由于其高硬度、良好的耐磨性、红硬性以及热稳定性，W2Mo9Cr4V2Co8圆棒非常适合制造高速切削刀具。在现代机械加工中，高速切削能够提高生产效率，减少加工时间。这种材料制造的刀具，如高速钢车刀、铣刀等，在高速旋转切削时，能够承受切削力和切削热的作用，保持良好的切削刃性能，有效地切削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢、不锈钢以及钛合金等难加工材料。

　　精密刀具

　　对于制造精密刀具，如用于加工高精度零件的刀具，W2Mo9Cr4V2Co8圆棒也是一种理想的材料。它的高硬度和耐磨性能够保证刀具在加工过程中保持良好的尺寸精度和表面质量，减少刀具磨损对加工精度的影响。

　　复杂形状刀具

　　在制造需要复杂形状的刀具，如麻花钻、丝锥等时，W2Mo9Cr4V2Co8圆棒可发挥其优势。它在具有高硬度的同时还具备一定的韧性，能够在制造过程中进行复杂的成型加工，并且在使用过程中，能够满足复杂的切削要求，如在钻孔和攻丝过程中，保证刀具的使用寿命和加工精度。

　　(二)模具制造

　　精密模具

　　在制造精密模具时，W2Mo9Cr4V2Co8圆棒可用于制造对尺寸精度和表面质量要求极高的模具。材料的高硬度和耐磨性能够抵抗模具在使用过程中的磨损，确保模具的使用寿命和加工件的质量。

　　热作模具(部分)

　　对于一些热作模具，尤其是对高温强度和耐磨性要求较高的部分，W2Mo9Cr4V2Co8圆棒可以被采用。热作模具在工作过程中会接触高温的工件，这种材料的高温硬度、强度和耐磨性能够减轻模具表面的热疲劳和磨损，提高模具的耐用性。