S2-1-1-8高速钢切削工具的耐磨性与硬度之选

　　S2-1-1-8高速钢是一种高性能工具钢，它以其出色的耐磨性和高硬度而著称，非常适合用于制造切削工具和刀具。这种钢材通常含有较高的碳含量和多种合金元素，如钨、钼、钒和铬，以提供优异的硬度、耐磨性和热稳定性。以下是S2-1-1-8高速钢的一些关键特性和用途：

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高硬度：S2-1-1-8高速钢经过适当的热处理后，可以达到很高的硬度，通常在63-67 HRC之间。

　　耐磨性强：由于其高合金含量，S2-1-1-8具有出色的耐磨性，适合用于极端磨损条件下的应用。

　　良好的热稳定性：S2-1-1-8能够在高温环境下保持其硬度和性能，这使得它成为高温工作环境的理想选择。

　　抗回火性：S2-1-1-8具有良好的抗回火性，这意味着在高温下工作时，它不易软化。

　　用途：切削工具：S2-1-1-8常用于制造高性能的切削工具，如车刀、铣刀、钻头和齿轮刀具，因为它能够在高磨损条件下保持锋利。

　　刀具制造：在刀具制造行业中，S2-1-1-8用于制造各种刀具，包括木工刀具、金属加工刀具和塑料加工刀具。

　　耐磨零件：S2-1-1-8也用于制造各种耐磨零件，如轴承、齿轮、衬套和耐磨板。

　　在选择和使用S2-1-1-8高速钢时，需要考虑其具体的化学成分、热处理工艺以及应用环境，以确保材料能够满足特定的工程需求。在实际应用中，可能还需要进行定期的维护和检查，以保证材料长期稳定的工作性能。